HGT2037-2011胶浆搅拌机标准内容
ＨＧ／Ｔ２０３７－－２０１１
橡胶胶浆搅拌机
１范围
本标准规定了橡胶胶浆搅拌机（以下简称胶浆机）的型号与基本参数、要求、安全与环保要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制备橡胶胶浆的卧式和立式橡胶胶浆搅拌机。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ １９ｌ包装储运图示标志（ｒｏｏｄ ＩＳＯ ７８０：１９９７）
ＧＢ２８９３安全色（ｍｏｄＩＳＯ ３８６４—１：２００２）
ＧＢ ３８３６．２-２０００爆炸性气体环境用电气设备第２部分：隔爆型（ｄ）（ｅｑｖＩＥＣ６００７９－１：１９９０）
ＧＢ ５２２６．１-２００８机械电气安全机械电气设备第ｌ部分：通用技术条件（ｉｄｔＩＥＣ６０２０Ｚｉ ｌ：２００５）
ＧＢ／Ｔ １２７８３橡胶塑料机械产品型号编制方法
ＧＢ／Ｔ １３３０６标牌
ＧＢ／Ｔ １３３８４机电产品包装通用技术条件
ＨＧ／Ｔ ２１０８橡胶机械噪声声压级的测定
ＨＧ／Ｔ ３１２０橡胶塑料机械外观通用技术条件
ＨＧ／Ｔ ３２２８橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
ＪＢ／Ｔ ５９９５工业产品作用说明书 机电产品使用说明书编写规定
ＪＢ／Ｔ ９８７３金属切削机床 焊接件通用技术条件
３型号与基本参数
３．１胶浆机型号及表示方法应符合ＧＢ／Ｔ １２７８３的规定。
３．２胶浆机的基本参数参见附录Ａ。
４要求
４．１胶浆机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的设计图样及技术文件制造。
４．２搅拌室内表面的粗糙度Ｒ。≤６．３ｐｍ。
４．３胶浆机应设置加料口，应适合胶料的投放。
４．４胶浆机搅拌室应设置降温用的夹套。
４．５搅拌室内腔圆柱度应不大于２ ｍｍ。
４．６胶浆机搅拌桨材质的抗拉强度应不低于５７０ ＭＰａ。
４．７胶浆机的焊接质量应符合ＪＢ／Ｔ ９８７３的规定。
４．８胶浆机密封处的总泄漏量应不大于３ ｍＬ／ｈ。
４．９胶浆机的搅拌室与盖的端部接合面在工作中不应有溶剂渗出。
４．１０胶浆机应设有温度测量和温度调节装置。
４．１１工作容积４００Ｌ以上的卧式胶浆机应设置排料孔，并配备吸浆泵
４．１２卧式胶浆机应具有打开和关闭搅拌室的机械控制装置。
４．１３卧式胶浆机应具有观察搅拌室内加料及搅拌情况的目视窗。
４．１４承受工作压力的管路、阀门及搅拌室的夹套应做耐压试验，其试验压力为工作压力的１．５倍，保压１０min不应渗漏。
４．１５胶浆机在负荷运转时，各轴承部位的温升应不大于２０℃。
４．１６卧式胶浆机搅拌室应设手动或非手动的翻转机构，并应灵敏可靠。
４．１７胶浆机外观质量应符合ＨＧ／Ｔ ３１２０构规定。
４．１８胶浆机涂漆表面应符合ＨＧ／Ｔ ３２２８的规定。
５安全与环保要求
５ １为防止产生火花，胶浆机两搅拌器之间的间隙应不小于２ｍｍ。立式搅拌器与搅拌室内壁两端面斜面的间隙值应为４ｍｍ～５ｍｍ。卧式胶浆机搅拌器与搅拌室内壁之间的间隙应不小于２ｍｍ
５．２胶浆机应采用防爆电气装置，其防爆性能应符合ＧＢ３８３６．２-２０００中表４的规定。
５．３卧式胶浆机的搅拌室盖上必须设有安全防爆装置。
５．４卧式胶浆机的搅拌室盖打开后，固定方式应可靠，不得自行关闭。
５．５卧式胶浆机搅拌室的翻转动作采用电动装置时，应设有避免搅拌作业与搅拌室翻转同时进行的联锁装置，翻转装置应具有自锁性能。
５．６胶浆机传动系统的外露旋转运动件应设有防护装置。
５ ７胶浆机应装有紧急停车和点动反转装置。
５．８胶浆机绝缘电阻应符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．３的规定。
５．９胶浆机电气耐压试验应符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．４的规定。
５．１０胶浆机的安全色应符合ＧＢ ２８９３的规定。
５．１１胶浆机的噪声声压级：空负荷运转时４００ Ｌ以下应不大于７８ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上应不大于８１ｄＢ（Ａ）；负荷运转时４００Ｌ以下应不大于８０ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上应不大于８３ｄＢ（Ａ）。
６试验
６．１空负荷运转试验
６１ １胶浆机总装检验合格后应进行不少于２ｈ的连续空运转试验。
６．１．２空负荷运转试验前应检查下列项目：
ａ）按４．２～４．５分别检查胶浆机零部件，应符合其要求；
ｂ）按４．６、４．７、４．１０和４．１４的规定分别进行检查，并达其要求；
ｃ）按５．７要求进行检查，动作是否灵敏可靠；
ｄ）按５．１～５．６、５．８和５．９的规定分别检查安全与环保的内容，并符合其要求。
６．１ ３空运转试验时应检查下列项目：
ａ）搅拌室内注入煤油，按４．８检查胶浆机密封处的泄漏量；
ｂ）按４．１６检查手动翻转机构，往复试验不少于３次，非手动翻转机构，往复试验不少于５次，工作应灵敏可靠；
ｃ）按４．１５检查轴承各部位的温升，应符合其要求；
ｄ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的规定检查５．１１的空运转时的噪声声压级，应符合其要求。
６．２负荷运转试验（可在用户单位进行）
６．２．１
在空运转试验合格后方可进行不少于４ ｈ的连续运转负荷试验。
６．２．２负荷运转试验时应检查下列项目：
ａ）检查基本参数；
ｂ）按４．８检查搅拌桨密封处的泄漏量，应符合其要求；
ｃ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的规定检查５．１１的负荷运转时的噪声声压级，应符合其要求。
７检验规则
７.１出厂检验
每台产品出厂前应按４．１７、４．１８和６．１进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证
书后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证书和使用说明书。
７.２型式检验
７．２．１型式检验的项目内容包括本标准中各项要求。
７．２．２有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ）正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；
ｃ）正常生产时，每年最少抽检一台；
ｄ）产品停产两年后，恢复生产时；
ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｆ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
７．２．３判定规则：型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验一台；若还有不合格项时，则应逐台检验。
８标志、包装、运输和贮存
８．１每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合ＧＢ／Ｔ １３３０６的规定。
８．２标牌的基本内容应包括：
ａ）制造单位及商标；
ｂ）产品名称及型号；
ｃ）产品的编号及出厂日期；
ｄ）产品的主要参数；
e) 产品执行的标准号。
８．３产品说明书应符合ＪＢ／Ｔ ５９９５的规定。
８．４产品包装应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。
８．５产品的运输应符合运输部门的有关规定。
８．６产品的储运图示标志应符合ＧＢ／Ｔ１９１的规定。
８．７产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管。
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