液体搅拌机运行过程中断轴问题
液体搅拌机运行过程中为何会出现断轴问题?
液体搅拌机是广泛运用于化工、制药、水处理、冶金、食品等行业的液体搅拌设备，在实际运行过程中如选型或使用不当会出现断轴问题，主要原因包括以下4个方面：
1.在加速和减速的过程中，减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么最终也会使液体搅拌机断轴。
2.错误的选型：液体搅拌机所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩；二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需最大工作扭矩。理论上，用户所需最大工作扭矩。一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机的保护，更主要的是避免减速机的输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备安装有问题，液体搅拌机减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使减速机的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
3.市场上产品良莠不齐，当客户贪图价格便利选择了质量低下的减速机时，劣质减速机产品的输出轴由于采用的往往是材质低劣，热处理工艺不到位或未经热处理，导致输出轴的机械性能和承载能力的大打折扣，遇到设备大负荷或满负载使用的时候，出现断裂就不足为奇了。
4.整体配置上的考虑不周也是液体搅拌机所配减速机输出轴出现断裂的原因之一，一般来说，对于瞬间受力翻倍或工况恶劣的情况，对电机起动和减速机的提速应该采取慢速起动或柔性起动的方式。比如，配置变频调速实现慢速起动，降低减速机输出轴承载力的突然加大，缓解减速机输出轴的瞬间受力。又比如，减速机输出轴和搅拌机轴的连接方式，有的时候应该设置带缓冲功能的联轴器而不是刚性连接的方式，一方面减轻连接处不同心的破坏，另一方面，使减速机输出轴的瞬间受力得到缓冲。
希望使用液体搅拌机的企业在选型和使用中能考虑上述因素，在使用过程中防止断轴现象的发生。
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