近期提升不锈钢搅拌机质量的3个整改细节
在本公司的产品销售中，不锈钢搅拌机就占了整个销售的80%，因此其质量的把控成为公司日常工作的重点。近期，公司根据营销工作的很多数据进行分析，其中主要就是针对不锈钢搅拌机系列产品，进一步剖析我们的设计和生产工作的缺失问题和薄弱环节，通过这些系统分析，公司技术和生产部门合作整理出以下3个提高不锈钢搅拌机质量的整改细节：
（一）改良不锈钢零件中螺纹孔的攻丝工艺
生产调度向师傅在管理例会上列举工作问题的时候，重点提到了不锈钢零件上的螺纹孔的攻丝问题，发现丝锥非常不经用的情况，经过了解调查得知是制作工艺上相关员工缺乏相关技能和经验，没有遵守工艺规程，也是一个基层管理不到位的问题。
正确的方法是采用不锈钢专用丝锥，而不是采用常见的碳钢丝锥（45号钢常用丝锥），而且最为关键的是：在攻丝之前必须将专用丝锥头部插于一种不锈钢攻丝专用的化学药膏，确保丝牙蘸上药膏再进入螺纹孔，最大程度地降低丝牙磨损，提高工效，延长丝锥的使用寿命。
（二）3点细化不锈钢桨叶片抛光工艺
很多客户对不锈钢搅拌机的搅拌桨和搅拌轴的表面质量有严格的要求，比如：用于食品、用于生物制品、用于药品等方面的不锈钢搅拌机，基本上都要求不锈钢搅拌桨和搅拌轴的表面达到非常光亮的程度，用专业术语描述就是“要求达到镜面效果”。
我们知道客户的这些要求，但要达到这些要求不是简单的，必须讲究抛光工艺，正确的抛光工艺可以归纳为3点：
1）不锈钢搅拌桨叶和不锈钢搅拌轴，在焊接之前必须先经过达到接近镜面的表面状况，一位对每个零件进行抛光远比零件和零件组焊之后再抛光要容易很多；
2）零件与零件焊接的部位，是抛光时必须特别关注和照顾好的部位，这些部位往往是抛光最难处理的部位，也是容易出现抛光质量问题的部位，要求焊工既要技能出色又要高度重视，最好是做到焊接效果一步到位，打好基础以后抛光质量就容易得到保证；
3）抛光的整个过程必须严格遵守工艺规程，抛光工具按照细度进行细化配置，抛光工序要尽量细化，遵循“粗磨-中粗磨-细粗磨-粗抛-中粗抛-细粗抛-细抛-精细抛”的模式，也就是先粗后精，循序渐进，不要怕麻烦，不要抱着“走捷径”的心态。
（三）提升搅拌轴品质的工艺改良
搅拌轴大多数情况下是一种细长型的轴类零件，对于细长型的轴来说，同心度、直线度对于搅拌中所承载的回转运动都是非常重要的，搅拌机中出现很多的轴承损坏、机器抖动等问题都与搅拌轴的这些精度有关系，所以提升搅拌轴的品质是提高搅拌机质量的关键。
对于那些运行精度要求较高的搅拌机来说，根据我们所取得的行业专业经验，我们把搅拌轴大致分为“安装单层搅拌桨的轴”和“安装双层或多层搅拌桨的轴”两类。
在搅拌轴常用的连接方式中，搅拌桨与轴的连接主要采用“键连接”（即在轴上和桨叶毂内孔都开设键槽的方式）。因为开设键槽会导致搅拌轴出现应力释放之后，促使搅拌轴产生一些应力变形，鉴于这一情况，我们针对这2类搅拌轴采取不同的应对方案，具体见下表：
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搅拌轴类型 |
品质提升应对方案 |
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安装单层搅拌桨的轴 |
因为键槽在搅拌轴的最下端，即使因开设键槽产生应力变形，也无关紧要，可以继续保留键连接的方式。 |
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安装双层或多层搅拌桨的轴 |
因为除底端的键槽无关紧要之外，其它键槽的开设会一定程度上导致搅拌轴产生弯曲，进而导致搅拌轴的同心度和直线度出现问题。 我们采取设计和制造工艺有机结合的改良措施，对连接方式“动手术”，将搅拌轴的“键连接”方式改为“螺纹连接”，螺纹的旋向为以搅拌桨旋转方向越旋转越拧紧的方向即可。 |
这些工艺创新，都是可以实现了既提升搅拌轴精度和品质，又不增加搅拌轴工艺成本的效果。
精品工程就是细节工程，要整体提升不锈钢搅拌机质量就必须像这样时时从细节入手，不断挖掘、不断完善！
（常州中实三水机械科技有限公司原创 www.czzsss.com）
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