昨天我们成交了一单乳胶漆搅拌机的订单，撇开营销层面的东西不说，这个订单在技术层面上非常值得回味和总结的。

 

在这个项目的沟通过程中，一是因为粘度比较高，二是因为在搅拌过程中容易形成疙瘩类的东东，并且成品之中不允许有颗粒和小疙瘩之类的感觉，根据搅拌的介质具有比较高的粘度，我们先是谈到采用螺带搅拌机的方案，螺带针对高粘度物料具有很好的搅拌效果，能耗低，但螺带的搅拌速度会比较慢，不利于粉末快速溶解于水，且制造成本高。

 

按行业常规经验，说起油漆的搅拌都会想到采用高速分散机，因为分散机的分散盘是一种带有强力剪切功能的齿盘，在分散搅拌的过程中可以对颗粒状的东东边分散搅拌，边进行高速剪切，搅拌工艺效果是可以保证的，但是分散机也存在搅拌速度相对较慢、能耗高的弱点，因为动力配置高，所以制造成本和运行费用都比较高。

 

最后，我们把方案定格在到采用节能型螺旋桨，是因为客户的一个试验引起了我们的高度重视，在这个试验中，客户用手搅拌了5个小时，所有粉末全部非常充分地溶解，说明不用剪切功能搅拌桨也是适用的，重要的是，采用节能型螺旋搅拌桨是没有技术风险的。而节能型螺旋桨的最大好处是：搅拌效果很好、搅拌速度很快、运行费用低、制造成本也低，一次这个方案也是非常有意义的。同样的案例，今年内我们通过和宁波的一个客户、上海的一个客户都采用了节能桨叶的技术方案得到了很好的应用，已经得到了验证。于是，为了更加确保搅拌效果，力求形成最优秀的技术方案，我们确定采用双层节能桨叶搅拌机。

 

因为这个方案，是理论和实践经验结合得非常好的一个方案，也是最优秀的技术方案，客户将订单给了我们。