搅拌机密封配置的选择一定要考虑具体工况
在接触的大量客户案例中，经常会碰到需要满足搅拌密封要求的工况。
就搅拌机密封技术的选择不外乎—密封圈（唇形橡胶密封圈、橡胶O型圈、橡胶骨架油封等）、填料密封、机械密封、磁力传动密封等技术。在这些密封技术之中，对于密封难度比较高的工况，严格意义上能做到“零”泄漏的，只有磁力密封技术。道理很简单，密封圈（唇形橡胶密封圈、橡胶O型圈、橡胶骨架油封等）、填料密封、机械密封等密封技术都是动密封结构，由于精度、压力、磨损等因素的存在，都不可避免地出现瞬间泄露的问题；而只有磁力传动密封的结构是输入端和和输出端都处于完全隔开的静密封结构，所以才能实现严格意义上的完全密封，实现“零”泄漏。但很多时候，客户采购时往往因为考虑成本的因素会左右他们的判断和选择，我们近期的一个磁力密封搅拌机的案例充分印证这一点：
KMS石化装备公司是与我们公司在磁力密封搅拌机方面已经合作了4年。近期KMS公司在为北京用户提供的一套成套石化装备中，需要提供2台搅拌机，考虑到采购成本先前的设计和供货的这2台搅拌机采用的是机械密封的装置，但开机试运行时即暴露出泄露的问题，于是只好先针对2台中压力较大的一台搅拌机重新采用磁力密封的方法进行整改，整改交付之后立刻解决了这套搅拌机的密封问题。而另一台压力较低的搅拌机仍然沿用之前机械密封的配置，可是没过多久还是因为泄露问题被用户要求整改成磁力密封搅拌机。
综合来看，判断哪一种情况该选择磁力密封搅拌机，我们曾在《磁力密封技术的合理运用》中有过详尽的叙述，这里需要掌握一个小原则，那就是，当我们面对的是严格密封要求，如：泄露会导致易燃易爆、毒性危害、恶臭、熏眼、抽真空等这些工况时，应该果断考虑选择磁力密封搅拌机产品和技术，不能单纯因为考虑成本舍本逐末，最后重新整改不仅没有节约成本还浪费了时间。
