公司运用ISO9000质量体系进行产品质量过程控制
凡是了解ISO9000质量体系的都知道，ISO9000质量体系是个好东西，其理论精髓为：质量是由人去控制的，预防少犯错、或者尽量减少犯错的机会。如果真正能按照ISO9000质量体系的要求和模式去搞质量的企业，产品质量差不了。我公司信奉这一点，而且逐步地、循序渐进地按照ISO9000质量体系这一套的贯彻和落实。
下面细数几个近期运用ISO9000质量体系抓液体搅拌机质量，进行产品过程控制的实例：
1、狠抓供应商源头，10台减速电机质量不够，坚决退货
这是一家上海的减速电机供应商的减速电机，配套于电动升降搅拌机，供应商没有申请擅自更改尺寸，验收没有通过，返回后又随意改制，做成图示上的狗咬似的很糟糕的外观效果，其实这不仅仅是外观质量不行，因为他采用的是铣加工的方法，凸台与输出轴的同心度是达不到要求的。
2、从设计上对分散搅拌机机的液压站动刀搞改进
上图是分散机改善之后采用的电磁阀总成，是一种集调压、止回、溢流多功能的单作用电磁阀总成。
分散机的液压站已经是一个成熟的配置，但我们发现它的设计上还有进一步挖掘的空间，在配置上我们可以将整个结构设计和配置进行改善，改善之后有以下收获和好处：更加实用，操作和维护更加简便；可靠性更高、保压效果稳健；外形更小，外观更加美观。
3、零部件自制过程按照工艺质量流转卡，不合格零件报废处理
自制零部件的生产过程推行工艺质量流转卡，每个产品都有相应的工艺质量流转卡，员工必须及时如实填写产品制造过程中的工艺质量流转卡，依照工艺质量流转卡的要求和流程施工制作、检测，零部件在流转过程中经过自检、互检、专检等检验环节，发现不合格项按照相关要求进行返工、返修、重新检验确认，不合格品按照不合格品控制程序及时进行控制盒处理。
为常州锂霸公司定制的2台带支架液体搅拌机，装配前检查出搅拌轴的长度尺寸存在问题，追溯发现存在2个原因，一是设计时外球面轴承CUFC208的设计模块图的高度尺寸与实物不符，二是毛坯料的组合尺寸不符合改制需要，于是针对发现的问题修改图纸、重新投料制作、检验，达到设计和调试效果才准许出厂。
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