介质粘度对搅拌机选型的影响和说明
作者：常州中实三水机械科技时间：2012-05-08 20:59
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。
一、其中推进式、涡轮式、桨式的应用最为普遍，简要说明如下：
1、推进式（主要指推进桨型）的应用主要适于低粘度，大容量液体用低转速，小容量液体时用高转速。
2、桨式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
3、涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种桨型。
二、根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的桨型，这是一种比较合用的方法，详细说明如下：
其使用条件比较具体，不仅有桨型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
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